除塵器|袋除塵器-窯尾袋除塵器應(yīng)用中出現(xiàn)的問題解讀-

     首先調(diào)整PLC程序，改變清灰時間及清灰頻率，并將反吹風(fēng)開至_，但只維持了幾天。該輸送機(jī)由變頻調(diào)速電念頭拖動，其轉(zhuǎn)速由中控操縱員根據(jù)小倉內(nèi)物料情況調(diào)整，盡量平均、不亂。但仍是只維持了幾天。
    袋除塵器進(jìn)出口壓差逐漸升高，由1.0kPa升至2.0kPa，清灰效果變差，高溫風(fēng)機(jī)出口泛起正壓。因此將高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由950 r／min降至850 r／min，其風(fēng)門開度由95%降至80%，并適當(dāng)降低投料量，同時窯尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度由95%降至70%，l5min后除塵器即恢復(fù)正常工作。將此風(fēng)管焊縫全部滿焊，并將反吹風(fēng)管每隔1m用40mm的角鋼加焊一道加強(qiáng)筋(如，使其牢固、可靠。排風(fēng)閥閥板及晉升閥閥板長期受高溫風(fēng)的拉力及閥板封閉時的沖擊力作用，造成閥板彎曲變形和封閉不嚴(yán)的情況，泛起清灰時不能_堵截過濾氣流或反吹風(fēng)的情況，而影響清灰效果。只能鋪排巡檢工24h人工清灰，有時不得不停窯清灰。該除塵器正常時出口粉塵濃度為l0mg／m3左右，在2006年8月25日達(dá)到35～50mg／m3?！≡诨鼗铱桌湙C(jī)下加設(shè)稱量倉，倉內(nèi)回灰料由LS300單管螺旋輸送機(jī)卸出。經(jīng)檢驗后重新投產(chǎn)，出口粉塵濃度又恢復(fù)到10mg／m3左右。利用停窯檢驗的機(jī)會對袋除塵器進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)反吹風(fēng)在除塵器內(nèi)部的風(fēng)管只是用5mm的鋼板花焊在一起，已開焊并裂開長3m寬10cm的口子4條。我們平整了所有的閥板并加焊了一圈加強(qiáng)筋，以防止閥板彎曲變形。更換破損濾袋，又用另一種顏色的熒光粉重復(fù)上述測試至沒有泄漏點為止。
    檢查發(fā)現(xiàn)濾袋不銹鋼夾箍有的已斷裂。短時間停生料磨時封閉小倉下手動閘板，回灰儲存在小倉內(nèi)，待生料磨啟動后再平均卸出；若LS300單管螺旋輸送機(jī)泛起故障，則封閉小倉上部手動閘板，回灰由FU拉鏈機(jī)直接入晉升機(jī)進(jìn)庫；在窯內(nèi)泛起包心料時打開外排溜管，將回灰料放出，減少有害成分的影響。反吹風(fēng)被短路排出，沒起到清灰作用。但切忌用力過大，將夾箍緊斷。
    該除塵器出口粉塵濃度有一段時間徘徊在30～35mg／m3，較正常時偏高，我們利用停窯檢驗的機(jī)會，用熒光粉做了泄漏檢測，開啟后排風(fēng)機(jī)并休止清灰輪回，在袋除塵器進(jìn)口冷風(fēng)閥按每平方米過濾面積投入2.5～5g熒光粉，讓后排風(fēng)機(jī)繼承運行15min，封閉風(fēng)機(jī)，打開除塵器凈氣室的門，用紫光燈檢測每一間除塵凈氣分室一側(cè)(對積料風(fēng)室做重點檢查)，發(fā)現(xiàn)個別濾袋有Φ2～3cm破洞。重新調(diào)整濾袋張力在0.26～0.32kN，夾緊夾箍。