鋼鐵工業(yè)粉塵、煙塵排放量大,性質(zhì)多種多樣,如控制不當(dāng)造成的污染將很嚴(yán)重。袋式除塵器采用長袋低壓脈沖除塵,是一種_、可靠、經(jīng)濟(jì)、處理能力大,使用方便的除塵設(shè)備,其濾袋框架是圓形斷面,利于減少框架對濾袋的磨損, 實(shí)踐證明更加適用于鋼鐵行業(yè)。
由于鋼鐵行業(yè)工業(yè)粉塵、煙塵排放量大,通常采用的
除塵器有濕式除塵器、電除塵器、
袋式除塵器三種。濕式除塵器由于除塵效率較低,需水量大,產(chǎn)生二次水污染,已基本被淘汰。電除塵器效率較高,能達(dá)到99.0%,耐溫高達(dá)350℃,阻力小,約為200 Pa~300 Pa,處理風(fēng)量大,達(dá)到106m3/h以上,曾在鋼鐵行業(yè)使用,但由于其適用比電阻范圍104~1010Ω.cm,受粉塵理化性質(zhì)變化影響較大,不能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化。而鋼鐵行業(yè)粉塵煙塵種類繁多,比電阻變化大,很多比電阻_出其適用范圍,且有的工藝工況變化大,從而導(dǎo)致其除塵效率不穩(wěn)定,常會降至90%以下,以致排放濃度常易波動,很難在不同的工況條件下長期保持排放濃度<100 mg/Nm3,因故至今應(yīng)用_少。
袋式除塵器除塵效率高,能達(dá)到99.9%~99.99%,且運(yùn)行穩(wěn)定,不受粉塵比電阻的影響,也不受粉塵種類、濃度大小(可處理濃度高達(dá)1000g/Nm3的粉塵)、粒徑大小的限制,能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化,排放濃度在30 mg/Nm3以下甚至可達(dá)到5 mg/N m /3。處理風(fēng)量范圍大且靈活小到1000 m3/h,大到2×106m3/h以 上,占地面積也相對較小。當(dāng)需要維護(hù)檢修,更換濾袋時,可隨時分室進(jìn)行過濾而不停機(jī)。其除塵_穩(wěn)定,可大量回收有用的原料及其他物料,并能在除塵系統(tǒng)管 道中噴入石灰石、白云石等可以吸附煙氣中的油霧、瀝青、焦油,然后通過除塵器除去,同時,對濾袋上所積附的未_吸附的粉塵還可以進(jìn)一步進(jìn)行吸附并保護(hù)濾 袋不被粘附。袋式除塵器的缺點(diǎn)是耐溫受到濾料材質(zhì)的限制,目前只能耐溫到260℃~280℃(發(fā)展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐450℃以上),設(shè)備阻力較大(0.015 MPa),濾袋壽命目前只能達(dá)到2~4年。
傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為電除塵器阻力小,省電。實(shí)際上如果把電除塵器的高壓整流器、電場耗電考慮進(jìn)去,三電場電除塵器能耗與袋式除塵器的能耗基本是持平的,如按排放濃度<50mg/Nm3,電 除 塵器 采 用三電場以上,則其設(shè)備總能耗和投資都將_過袋式除塵器。
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系,可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。眾所周知,鋼鐵企業(yè)以其生產(chǎn)規(guī)模大、資源、 能源消耗多等特點(diǎn),一直被公認(rèn)為是大氣污染物排放量_的行業(yè)之一。燒結(jié)、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來源,煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質(zhì)、氧化氮等。例如,一個年產(chǎn)100萬t鋼的企業(yè),僅在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)三個生產(chǎn)過程中,每年約產(chǎn)生80億 m3煙氣和5~10萬t粉塵。
脈沖袋式除塵器因其屬強(qiáng)效清灰型,清灰效果好,過濾效率高,設(shè)備阻力相對低,其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合,可靈活布置,運(yùn)行管理自動化控制水平高,占地少,投資低,經(jīng)過多年的實(shí)踐和改進(jìn)提高,已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。隨著_對環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格和人民思想意識的不斷提高,現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展很快。明確除塵技術(shù)發(fā)展趨勢,掌握除塵工作發(fā)展方向,對搞好鋼廠環(huán)境有著重要指導(dǎo)作用和現(xiàn)實(shí)意義。相信在此領(lǐng)域袋式除塵器將得到_的發(fā)展。