空壓機是生產(chǎn)除塵器行業(yè)不可或缺的設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程，不_助于延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全。本文分享了空壓機常見的故障現(xiàn)象及對應的解決方案。
1 潤滑系統(tǒng)的故障
故障原因及解決方法：
1 、擊油針折斷，應更換；
2 、油位過高或過低，調整油位至規(guī)定范圍
3 、油牌號不對，應按說明書要求換油：
4 、潤滑油太臟，應換潔凈的潤滑油。
2 排氣量減小
故障原因及解決方法：
1 、氣閥漏氣，研磨修理或更換新件；
2 、活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過度，更換磨損件；
3 、空氣濾清器堵塞，氣管路漏氣，_濾網(wǎng)下粉塵，修理管路；
4 、活塞上止點間隙過大，減少氣缸墊、降低余隙容積，
5 、空壓機轉速過低于額定轉速，檢查線路電壓、頻率檢修或更換電機。
3 空壓機有不正常的響聲
空壓機出現(xiàn)不正常的響聲，主要分3種情況，以下是每種情況的具體原因及解決方案：
1 、氣缸內有響聲
① 氣缸內掉入異物或破碎閥片，_異物或破碎閥片；
② 活塞頂部與氣缸蓋發(fā)生頂碰，應調整間隙；
③ 連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞橫孔磨損過度，應更換之；
④ 活塞環(huán)過分磨損，工作時在環(huán)槽內發(fā)生沖擊，更換活塞環(huán)；
⑤ 氣缸內有水。
2 、 閥內有響聲
① 進，排氣閥組未壓緊，應擰緊閥室方蓋緊固螺母；
② 閥片彈簧損壞，及時更換；
③ 氣閥結合螺栓、螺母松動，擰緊螺母；
④ 閥片與閥蓋之間間隙過大，調整間隙，必要時更換閥片
3 、曲軸箱內有響聲
① 連桿瓦磨損過度，換新瓦；
② 連桿螺栓未擰緊，緊固之；
③ 飛輪未裝緊或鍵配合過松，應裝緊；
④ 主軸承損壞，更換軸承；
⑤ 曲軸上之擋油圈松脫，換新?lián)跤腿Α?/span>
4 排氣溫度或冷卻水排水溫度過高(指水冷式)
故障原因及解決方法：
1 、氣缸拉毛使氣缸過熱，修理氣缸，活塞；
2 、排氣閥漏氣或閥彈簧，閥片損壞、更換損壞零件；
3 、冷卻水量不足，加大冷卻水流量；
4 、冷卻水路堵塞，氣缸、氣缸蓋，冷卻器內積垢過厚或堵塞，_水垢或堵塞物；
5 、進、排氣閥結炭，使氣體通道不暢，清理結炭。
5 排氣壓力表跳動
故障原因及解決方法：
1 、進、排氣閥片或彈簧滯住，檢修；
2 、壓力表損壞，更換之；
3 、儀表管路有異物。清理吹除。
6 各級壓力不正常(偏低或偏高)故障原因：
故障原因：
1. 氣壓表失靈。
2. 空壓機與發(fā)動機之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。
3. 油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。
4. 空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。
5. 空壓機缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。
處理方法：
1. 觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動機中速運轉數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表損壞，這時應修復氣壓表。
2. 如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，_檢查空壓機皮帶是否過松，從空壓機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動、破裂或漏氣處。
3. 如果空壓機不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應_污物。
4. 經(jīng)過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應進一步檢查空壓機的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復損壞零件。
5. 檢查空壓機缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。
6. 檢查并調整卸荷閥的安裝方向與標注(箭頭)方向是否一致。
7 空壓機燒瓦故障現(xiàn)象：
空壓機燒瓦故障主要有以下兩種情況：
1. 皮帶傳動的空壓機主軸抱死；
2. 齒輪傳動的空壓機軸瓦或連桿瓦異常松曠；
故障原因：
1. 潤滑油變質或雜質過多；
2. 供油不足或無供油；
3. 軸瓦移位使空壓機內部油路阻斷；
4. 軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。
處理方法：
1 、檢查潤滑油的油質及雜質含量，與使用標準比較，_標時立即更換；
2 、檢查空壓機潤滑油進油壓力、機油油路是否破損、是否堵塞。壓力不足應立即調整，清理或更換失效管路。
3 、檢查軸瓦安裝位置。軸瓦油孔與箱體油孔_對齊。
4 、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷。清理更換瓦片時檢查曲軸徑是否損傷或磨損，_示時請予更換。
5 、檢查并調整軸瓦間隙。
為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，_機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障隱患。
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